大量バッチおよびジョブオーダー製造システムの長所と短所

多くの場合、製造システムは、企業が生産する製品の数と、それらの製品のうち同時に生産される製品の数によって分けられます。一般に、複雑な製品ははるかに長い生産スケジュールを必要とし、非常に少量で生産する必要があります。シンプルな製品はユニットで生産でき、各ユニットの作成にかかる時間は比較的短くなります。システムの各レベルには長所と短所があります。

大量生産

大量生産は、製品が高度に標準化されており、ユニットを1つのフローで、それぞれが最後のように、1つの長い連続プロセスで作成できる場合に発生します。もちろん、これにより、企業は非常に迅速にユニットを生産し、多くの場合、可能な限り効率的に原材料を使用することができます。ただし、生産率が高いことは、すべてのマシンに等しく依存していることと一致します。機器が故障した場合、プロセス全体が停止します。さらに悪いことに、機器が誤動作すると、問題が見つかるまですべての製品に欠陥が生じます。

バッチ生産

バッチ生産には、数十または数百などの明確なグループで生産のステップを移動するジョブが含まれます。ユニットはすべて、バッチごとに同時に操作されます。バッチ生産では、バッチをパターンでさまざまな専門分野に移動することにより、機器を効率的に使用できます。しかし、このプロセスの柔軟性のために、企業は、理想的なバッチ生産フロー、管理コストを上昇させる可能性のある複雑さを見つけるために必要な時間と分析を受け入れる必要があります。

ジョブオーダーの作成

ジョブオーダーやジョブショップの生産では、製品は非常に複雑であるため、適切なスキルを持つ選択された数の従業員が一度に1つずつ作業する必要があります。受注生産の工場では汎用機を使用する傾向があり、費用対効果が高く、使用する従業員はさまざまなスキルを身につけています。ただし、セットアップ変更のコストは他のタイプの生産よりも高くなる傾向があり、原材料はさまざまでコストがかかる可能性があります。

継続的およびマスカスタマイゼーションオプション

大量生産、バッチ生産、およびジョブオーダー作業はすべて別個のオプションですが、企業は多くの場合、異なるシステムの組み合わせを使用することになります。技術と製品開発により、企業はマスカスタマイゼーションでもカスタマイズを提供できることがよくあります。プロセスの一部は大量またはバッチであり、製品をカスタマイズするためにジョブオーダースタイルに移行します。これにより、ビジネスの価値提供が大幅に向上します。